Εννέα πρότυπα για την αξιολόγηση της ποιότητας της κοπής με λέιζερ από ανοξείδωτο χάλυβα

Η κοπή με λέιζερ παίζει σημαντικό ρόλο σε κάθε κλάδο. Για παράδειγμα, τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα μεταλλικά υλικά στην αγορά, όπως οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα, οι πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα και πολλά αξεσουάρ μεταλλικών προϊόντων, είναι όλα αδιαχώριστα από την κοπή μετάλλων με λέιζερ. Ας ρίξουμε μια ματιά στις κοινές τεχνικές επεξεργασίας για κοπή σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα με λέιζερ.

 

Η κοπή με λέιζερ σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα διαφέρει από την κοπή με λέιζερ πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα. Η επεξεργασία των σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα είναι η στερέωση των σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα με τρισδιάστατο εξοπλισμό κοπής λέιζερ και στη συνέχεια η χρήση της κεφαλής κοπής λέιζερ για επεξεργασία. Μπορεί να επιτύχει τρισδιάστατη κοπή χωρίς νεκρές γωνίες, επεκτείνοντας έτσι διάφορες τεχνικές επεξεργασίας σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα. Υπάρχουν διάφορες διαδικασίες κοπής με λέιζερ για σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα. Τα πιο διαδεδομένα στην αγορά είναι διάτρηση, κοπή, λοξότμηση, αυλάκωση κ.λπ. Επειδή μπορεί να επιτευχθεί τρισδιάστατη κοπή, η επιφανειακή επεξεργασία σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να παρουσιαστεί σε διάφορες μορφές. Για το λόγο αυτό έχουν γεννηθεί και διακοσμητικοί κυματοειδείς σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα. Οι κυματοειδείς σωλήνες που επεξεργάζονται με κοπή λέιζερ είναι πολύ όμορφοι και εξαιρετικά διακοσμητικοί.

 

Πώς να κρίνουμε λοιπόν την ποιότητα της κοπής με λέιζερ; Αυτό το άρθρο συνοψίζει 9 κριτήρια κρίσης.

 

1. Τραχύτητα

Η κοπή με λέιζερ θα σχηματίσει κάθετες γραμμές στη διατομή. Το βάθος των γραμμών καθορίζει την τραχύτητα της επιφάνειας κοπής. Όσο πιο ρηχές είναι οι γραμμές, τόσο πιο ομαλό είναι το τμήμα κοπής. Η τραχύτητα επηρεάζει όχι μόνο την εμφάνιση της άκρης, αλλά και τα χαρακτηριστικά. Στις περισσότερες περιπτώσεις, απαιτείται να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο η τραχύτητα, επομένως όσο πιο ρηχές είναι οι γραμμές, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα κοπής.

 

2. Καθετότητα

Πώς να κάνετε το πάχος της πλάκας να υπερβαίνει τα 10 mm, η κατακόρυφη ακμή είναι πολύ σημαντική. Όταν είναι μακριά από την εστίαση, η δέσμη λέιζερ αποκλίνει. Ανάλογα με τη θέση εστίασης, η κατεύθυνση κοπής διευρύνεται προς τα πάνω ή προς τα κάτω. Η κοπτική άκρη παραβιάζει την κάθετη γραμμή κατά μερικά χιλιοστά. Όσο πιο κάθετη είναι η άκρη, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα κοπής.

 

3. Πλάτος κοπής

Γενικά, το πλάτος κοπής δεν επηρεάζει την ποιότητα κοπής. Το πλάτος κοπής έχει σημαντική επίδραση μόνο όταν σχηματίζεται μια ιδιαίτερα λεπτή επαγωγή μέσα στο εξάρτημα. Αυτό συμβαίνει επειδή το πλάτος κοπής καθορίζει την ελάχιστη επαγωγή. Όταν το πάχος της πλάκας αυξάνεται, το πλάτος κοπής αυξάνεται επίσης. Επομένως, για να εξασφαλιστεί η ίδια υψηλή ακρίβεια, ανεξάρτητα από το πόσο μεγάλο είναι το πλάτος κοπής, το τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να είναι σταθερό στην περιοχή επεξεργασίας της μηχανής κοπής λέιζερ.

 

4. Σιτηρά

Όταν κόβετε χοντρές πλάκες με υψηλή ταχύτητα, το λιωμένο μέταλλο δεν εμφανίζεται στην τομή κάτω από την κατακόρυφη δέσμη λέιζερ, αλλά αντίθετα εκτοξεύεται πίσω από τη δέσμη λέιζερ. Το αποτέλεσμα είναι μια καμπύλη γραμμή στην κομμένη άκρη και η γραμμή ακολουθεί την κινούμενη δέσμη λέιζερ. Για να διορθώσετε αυτό το πρόβλημα, μειώστε τον ρυθμό τροφοδοσίας στο τέλος της διαδικασίας κοπής, γεγονός που μπορεί να εξαλείψει πολύ τη γραμμή.

 

5. Burr

Η σύνθεση του γρέζιου είναι πολύ σημαντικός παράγοντας για τον προσδιορισμό της ποιότητας της κοπής με λέιζερ. Δεδομένου ότι η αφαίρεση του γρέζιου απαιτεί πρόσθετη εργασία, η σοβαρότητα και η ποσότητα του γρέζιου μπορούν να καθορίσουν άμεσα την ποιότητα της κοπής.

 

6. Συσσώρευση υλικού

Πριν από την αρχική τήξη και διάτρηση, τομηχανή κοπής λέιζερπρώτα έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με ένα ειδικό ελαιώδες υγρό. Κατά τη διαδικασία κοπής, λόγω αεριοποίησης, διάφορα υλικά δεν εξαντλούνται. Οι πελάτες χρησιμοποιούν τον άνεμο για να απομακρύνουν την απόφραξη, αλλά η εκκένωση προς τα πάνω ή προς τα κάτω θα σχηματίσει επίσης συσσώρευση στην επιφάνεια.

 

 

7. Βόθροι και διάβρωση

Οι κοιλότητες και η διάβρωση επηρεάζουν την επιφάνεια της κοπτικής ακμής και επηρεάζουν την εμφάνιση. Εμφανίζονται σε σφάλματα κοπής που γενικά πρέπει να αποφεύγονται.

 

8. Ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα

Στην κοπή με λέιζερ, θερμαίνεται κατά μήκος της κοντινής περιοχής. Ταυτόχρονα, η δομή του μετάλλου θα αλλάξει επίσης. Για παράδειγμα, ορισμένα μέταλλα θα γίνουν πιο σκληρά. Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα αναφέρεται στο βάθος της περιοχής όπου αλλάζει η εσωτερική δομή.

 

9. Παραμόρφωση

Εάν η κοπή προκαλέσει ταχεία θέρμανση του εξαρτήματος, θα παραμορφωθεί. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό στη λεπτή επεξεργασία, όπου τα μέρη επαγωγής και σύνδεσης χρειάζονται γενικά μόνο πολύ λίγα χιλιοστά πλάτος. Ο έλεγχος της ισχύος λέιζερ και η χρήση σύντομων παλμών λέιζερ μπορεί να μειώσει τη θέρμανση των εξαρτημάτων και να αποφύγει την παραμόρφωση.

 

Λοιπόν, πώς να αποφύγετε αυτά τα άσχημα αποτελέσματα κοπής;

 

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα κοπής του ανοξείδωτου χάλυβα, όπως: ισχύς, απόσταση κοπής, ταχύτητα κοπής και πίεση αέρα, ακροφύσιο, ο ίδιος ο εξοπλισμός, υλικό κ.λπ. Κατά την κοπή πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα, εμφανίζεται σκωρία. Εάν υπάρχει μόνο σκωρία στις γωνίες, μπορείτε να ελέγξετε αν υπάρχει πρόβλημα με τις παραμέτρους. Εάν δεν υπάρχει πρόβλημα, μπορείτε να μειώσετε την εστίαση και να αυξήσετε την πίεση του αέρα. Εάν υπάρχει σκληρή σκωρία που κρέμεται σε οποιοδήποτε μέρος της κοπής, μπορείτε επίσης να μειώσετε την εστίαση και να αυξήσετε την πίεση του αέρα. Εδώ, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στη ρύθμιση όχι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, διαφορετικά το τμήμα θα αποκολληθεί. Επιπλέον, θα πρέπει επίσης να παρατηρήσετε την καθαρότητα του αερίου κοπής.

 

Όταν κόβετε πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα, πλάκες από ανθρακούχο χάλυβα ή πλάκες αλουμινίου διαφορετικού πάχους, πρέπει να βλέπετε καθαρά το υλικό και να προσαρμόζετε τις κατάλληλες παραμέτρους για να επιτύχετε το ιδανικό αποτέλεσμα κοπής, διαφορετικά θα χάσετε χρόνο και υλικά.

 

Τα παραπάνω είναι η μέθοδος και η λύση ποιοτικής κρίσης για κοπή ανοξείδωτου χάλυβα με λέιζερ.