Λύσεις σε κοινά προβλήματα χειροκίνητων μηχανών συγκόλλησης λέιζερ

Τα μηχανήματα συγκόλλησης με λέιζερ έχουν τα πλεονεκτήματα της απλής λειτουργίας, της υψηλής απόδοσης, ενός ευρέος φάσματος υλικών συγκολλητών και του χαμηλού κόστους συντήρησης, έτσι ώστε να αναγνωρίζονται από όλο και περισσότερες εταιρείες. Με απλά λόγια, η αρχή του μετάλλου συγκόλλησης με λέιζερ είναι η χρήση ηλεκτρικής ενέργειας για να μετατραπεί σε λέιζερ και στη συνέχεια να λιώσει το σύρμα συγκόλλησης και το βασικό υλικό σε υψηλή θερμοκρασία για να επιτευχθεί η επίδραση της σύντηξης. Ωστόσο, ως ένας νέος τύπος εξοπλισμού συγκόλλησης που έχει προκύψει τα τελευταία χρόνια, οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ χειρός είναι επιρρεπείς σε ορισμένα προβλήματα κατά τη χρήση. Όταν προκύψουν αυτά τα προβλήματα, μπορεί να επηρεάσουν την ταχύτητα συγκόλλησης ή το αποτέλεσμα συγκόλλησης. Ειδικά για αρχάριους ή νέους χρήστες μηχανών συγκόλλησης λέιζερ, πώς να λύσουν γρήγορα τα κοινά προβλήματα των μηχανημάτων συγκόλλησης με λέιζερ; Αυτό το άρθρο σας παρέχει μια ανάλυση ορισμένων κοινών προβλημάτων τουΜηχανές συγκόλλησης με λέιζερ, που μπορείτε να αποθηκεύσετε, ώστε να μπορείτε να τους αναφέρετε όταν αντιμετωπίζετε προβλήματα.

 

 

1.

 

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης με λέιζερ του μετάλλου, το τετηγμένο υλικό πιτσιλίζεται παντού και προσκολλάται στην επιφάνεια του μεταλλικού τεμαχίου εργασίας, το οποίο θα προκαλέσει την εμφάνιση των μεταλλικών σωματιδίων στην επιφάνεια του τεμαχίου, επηρεάζοντας την εμφάνιση. Υπάρχουν γενικά τρεις λόγοι για αυτό το πρόβλημα: το ένα είναι ότι η ισχύς της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ είναι πολύ μεγάλη, προκαλώντας το μεταλλικό υλικό να λιώσει πολύ γρήγορα. Το δεύτερο είναι ότι η επιφάνεια του υλικού δεν είναι καθαρή. Το τρίτο είναι ότι το αέριο είναι πολύ ισχυρό.

 

Για να λύσετε αυτό το πρόβλημα, χρειάζεται μόνο να κάνετε προσαρμογές στους παραπάνω τρεις λόγους. Μειώστε κατάλληλα την ισχύ. Καθαρίστε την επιφάνεια του μεταλλικού υλικού. Μειώστε την πίεση του αερίου.

 

2. Η συγκόλληση είναι πολύ υψηλή

 

Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης με λέιζερ, εάν η συγκόλληση είναι σημαντικά υψηλότερη από το κανονικό επίπεδο, η συγκόλληση θα είναι πολύ μεγάλη και θα φανεί αντιαισθητική. Η αιτία αυτού του προβλήματος είναι ότι η ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων είναι πολύ γρήγορη ή η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ αργή.

 

Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, πρέπει μόνο να μειώσετε την ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων στο σύστημα ελέγχου. ή αυξήστε την ταχύτητα συγκόλλησης.

 

3.

 

Κατά τη συγκόλληση με μεταλλικό λέιζερ, οι αρθρώσεις μεταξύ των υλικών δεν θα στερεοποιηθούν. Αυτό το ανακριβές πρόβλημα τοποθέτησης θα προκαλέσει την αποτυχία της συγκόλλησης των μεταλλικών τμημάτων. Η αιτία αυτού του προβλήματος είναι η ανακριβή τοποθέτηση κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης ή των ασυνεπών τεύξεις τροφοδοσίας και ακτινοβολίας λέιζερ.

Για να λύσετε αυτό το πρόβλημα, πρέπει να προσαρμόσετε τη γωνία μετατόπισης του λέιζερ και την ταλάντευση στον πίνακα. Ή ελέγξτε εάν υπάρχει απόκλιση στη σύνδεση μεταξύ του τροφοδότη σύρματος και της κεφαλής λέιζερ.

 

4. Το χρώμα συγκόλλησης είναι πολύ σκοτεινό

 

Όταν τα υλικά συγκόλλησης με λέιζερ, όπως το ανοξείδωτο χάλυβα και το κράμα αλουμινίου, το χρώμα της συγκόλλησης είναι πολύ σκοτεινό, γεγονός που θα προκαλέσει μεγάλη αντίθεση μεταξύ της συγκόλλησης και της επιφάνειας του υλικού, επηρεάζοντας έτσι την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. Ο λόγος για αυτό το φαινόμενο είναι ότι η ισχύς της χειροκίνητης μηχανής συγκόλλησης λέιζερ είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα την ελλιπή καύση ή η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη.

Η λύση αυτού του προβλήματος είναι η αύξηση της ισχύος της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ. ή να μειώσετε την ταχύτητα συγκόλλησης με λέιζερ.

 

5. Ανωτέρες συγκολλήσεις γωνιών

 

Όταν η συγκόλληση με λέιζερ των εσωτερικών και εξωτερικών γωνιών του τεμαχίου εργασίας, εάν η ταχύτητα και η στάση δεν ρυθμίζονται σωστά στις γωνίες, θα εμφανιστεί ανομοιογενής συγκόλληση στις γωνίες. Αυτό δεν θα επηρεάσει μόνο τη δύναμη συγκόλλησης, αλλά και την εμφάνιση της συγκόλλησης.

Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, η μετατόπιση εστίασης μπορεί να ρυθμιστεί στο σύστημα συγκόλλησης με λέιζερ έτσι ώστε το φορητό όπλο συγκόλλησης λέιζερ να συγκολλείται από την πλευρά.

 

6.

 

Οι χτυπήματα στις αρθρώσεις των συγκολλημένων τεμαχίων θα οδηγήσουν σε ανεπαρκή αντοχή συγκόλλησης και μη επιτυχημένα τελικά προϊόντα. Ο λόγος για αυτό το πρόβλημα είναι ότι η ισχύς της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ είναι πολύ μεγάλη. ή η εστίαση του λέιζερ δεν έχει ρυθμιστεί σωστά, με αποτέλεσμα πολύ βαθιά μια λιωμένη πισίνα και υπερβολική τήξη του υλικού, η οποία με τη σειρά του οδηγεί σε χτυπήματα στη συγκόλληση.

 

Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, η ισχύς της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ πρέπει να ρυθμιστεί. ή η εστίαση με λέιζερ πρέπει να ρυθμιστεί.

 

7. Ανωτέρω πάχος συγκόλλησης

 

Μετά τη συγκόλληση με λέιζερ το τεμάχιο, το πάχος συγκόλλησης είναι ανομοιογενές, μερικές φορές πολύ μεγάλο, μερικές φορές πολύ μικρό και μερικές φορές φυσιολογικό. Αυτό το πρόβλημα προκαλείται συχνά από σφάλματα εξόδου φωτός ή σύρματος.

 

Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, είναι απαραίτητο να ελέγξετε τη σταθερότητα του τροφοδότη λέιζερ και σύρματος, συμπεριλαμβανομένης της τάσης τροφοδοσίας, του συστήματος ψύξης, του συστήματος ελέγχου συγκόλλησης με λέιζερ και άλλων πτυχών.

 

8. Οι αυλακώσεις εμφανίζονται στην άρθρωση συγκόλλησης

 

Εάν η συγκόλληση δεν συνδυάζεται καλά με το υλικό, θα εμφανιστούν αυλακώσεις και άλλες συνθήκες, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα συγκόλλησης. Το πρόβλημα αυτό συμβαίνει όταν η ταχύτητα συγκόλλησης με λέιζερ είναι πολύ γρήγορη, με αποτέλεσμα την ανομοιογενή κατανομή της λιωμένης πισίνας και στις δύο πλευρές του υλικού. ή όταν το χάσμα υλικού είναι μεγάλο και το υλικό πλήρωσης είναι ανεπαρκές.

 

Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε την ισχύ και την ταχύτητα της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ σύμφωνα με την αντοχή του υλικού και το μέγεθος της συγκόλλησης. ή να γεμίσετε ή να επισκευάσετε εργασίες αργότερα.

 

Τα ακόλουθα ζητήματα θα πρέπει επίσης να σημειώνονται κατά τη χρήση της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ ινών:

 

1. Όταν η συγκόλληση, το ακροφύσιο πυροβόλων όπλων με λέιζερ πρέπει να είναι προς τα κάτω. Εάν συγκολλήσετε κάθετα από πάνω προς τα κάτω, οι σπινθήρες μπορεί να πέσουν στο εσωτερικό του κεφαλιού συγκόλλησης, προκαλώντας βλάβη στον φακό λέιζερ. Όταν η επίπεδη συγκόλληση, το κεφάλι συγκόλλησης με λέιζερ θα πρέπει να συγκολλείται από μπροστά προς τα πίσω σε γωνία 45 μοιρών προς το υλικό.

 

2. Κατά την αντικατάσταση του προστατευτικού φακού της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ ινών, πρέπει να γίνει σε ένα καθαρό περιβάλλον. Το εξωτερικό της κεφαλής όπλου συγκόλλησης λέιζερ θα πρέπει να προστατεύεται όσο το δυνατόν περισσότερο το χαρτί κάλυψης για να αποφευχθεί η είσοδος στο εσωτερικό και η καταστροφή του φακού κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας χρήσης.

 

3. Όταν ο τροφοδότης σύρματος είναι κολλημένος, πρέπει να ελέγξετε αν το όπλο συγκόλλησης με λέιζερ είναι φυσιολογικό, αν ο σωλήνας τροφοδοσίας καλωδίων είναι φυσιολογικός και αν ο κύλινδρος του καλωδίου περιστρέφεται κανονικά. Ειδικά όταν συγκόλλησε το αλουμίνιο, πρέπει να δώσετε προσοχή σε αυτό το πρόβλημα, επειδή η σκληρότητα του αλουμινίου είναι χαμηλή, οπότε είναι εύκολο να προκαλέσετε μπλοκάρισμα και κακή τροφοδοσία καλωδίων.

 

Τα παραπάνω είναι τα προβλήματα που ενδέχεται να αντιμετωπίσουν οι χρήστες κατά τη λειτουργία μιας μηχανής συγκόλλησης λέιζερ χειρός. Χρειάζεται μόνο να ακολουθήσετε την εισαγωγή αυτού του άρθρου για να βρείτε την αιτία της αποτυχίας και στη συνέχεια να την προσαρμόσετε ανάλογα με την συγκεκριμένη κατάσταση. Παρόλο που οι συγκολλητές με λέιζερ χειρός θα αντιμετωπίσουν επίσης ορισμένα προβλήματα συγκόλλησης, εφ 'όσον κυριαρχήσετε τη σωστή μέθοδο συγκόλλησης, μετά από μια περίοδο λειτουργίας, σύντομα θα γίνετε εξειδικευμένος χειριστής μηχανής συγκόλλησης λέιζερ. Η ευελιξία και η αποτελεσματικότητα της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ θα προσφέρει μεγαλύτερα οφέλη στο εργαστήριό σας.