Εφαρμογή μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ στη βιομηχανία κατασκευής λαμαρίνας

Η συγκόλληση με λέιζερ είναι η χρήση εξαιρετικά υψηλής ενεργειακής πυκνότητας υλικού σύντηξης δέσμης λέιζερ, έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας συγκόλλησης, της υψηλής αντοχής, της στενής συγκόλλησης, της μικρής ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα, της μικρής παραμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας, του λιγότερου φόρτου εργασίας παρακολούθησης, της υψηλής ευελιξίας . Η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί όχι μόνο να συγκολλήσει κοινό ανθρακούχο χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά και να χρησιμοποιήσει παραδοσιακά υλικά συγκόλλησης δύσκολα, όπως δομικό χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό και άλλα μέταλλα, και μπορεί να συγκολλήσει διάφορες μορφές συγκόλλησης.

Η σύγχρονη κατασκευή λαμαρίνας έχει όλο και πιο υψηλές απαιτήσεις για αντοχή συγκόλλησης, εμφάνιση και άλλες ιδιότητες. Ειδικά, τα εξαρτήματα υψηλής προστιθέμενης αξίας που απαιτούν πολύ υψηλή ποιότητα συγκόλλησης μπορούν να ολοκληρωθούν χωρίς ή με ελάχιστη επεξεργασία. Τα παραδοσιακά μέσα συγκόλλησης, λόγω της μεγάλης εισροής θερμότητας, θα επιφέρουν αναπόφευκτα προβλήματα παραμόρφωσης και παραμόρφωσης στο τεμάχιο εργασίας. Προκειμένου να αντιμετωπιστεί το πρόβλημα της παραμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας, απαιτείται μεγάλος αριθμός μέσων επεξεργασίας παρακολούθησης, αυξάνοντας έτσι το κόστος.

Η συγκόλληση με λέιζερ έχει τη μικρότερη εισροή θερμότητας και τη μικρότερη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, η οποία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα των προϊόντων συγκόλλησης και να μειώσει τον χρόνο των εργασιών παρακολούθησης. Επιπλέον, η αποτελεσματικότητα και η σταθερότητα συγκόλλησης μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά λόγω της γρήγορης ταχύτητας συγκόλλησης και της μεγάλης αναλογίας βάθους συγκόλλησης προς πλάτος. Ως εκ τούτου, η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται όλο και πιο ευρέως στην κατασκευή λαμαρινών.

 

Συγκόλληση με λέιζερ: Εργαλείο σε ένα

Στη σύγχρονη κατασκευή λαμαρίνας, διαφορετικά προϊόντα έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για αντοχή και εμφάνιση συγκόλλησης. Για παράδειγμα, η εμφάνιση του ανελκυστήρα, τα μαγειρικά σκεύη, ο εξοπλισμός τροφίμων, το αποτέλεσμα συγκόλλησης πρέπει να είναι πολύ όμορφο, ομαλό, χωρίς παραμόρφωση. Και ορισμένα εσωτερικά δομικά μέρη ή επόμενα μέρη πρέπει να ψεκαστούν, η αντοχή συγκόλλησης και η ταχύτητα συγκόλλησης έχουν υψηλότερες απαιτήσεις. Και αυτό ακριβώς αντανακλά τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με λέιζερ, επειδή η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί όχι μόνο να επιτύχει όμορφη συγκόλληση αγωγιμότητας θερμότητας, αλλά και να επιτύχει υψηλή αντοχή συγκόλλησης, υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης.

Η συγκόλληση με αγωγιμότητα θερμότητας απαιτεί χαμηλή πυκνότητα ενέργειας λέιζερ και χαμηλή ταχύτητα συγκόλλησης, αλλά μπορεί να επιτύχει πολύ όμορφο αποτέλεσμα επιφάνειας συγκόλλησης. Αντίθετα, η συγκόλληση με βαθιά διείσδυση απαιτεί μεγαλύτερη πυκνότητα ενέργειας λέιζερ, αλλά μπορεί να αποκτήσει μεγαλύτερη αντοχή συγκόλλησης και μεγαλύτερη ταχύτητα συγκόλλησης.

Συγκεκριμένα, παρουσιάζουμε τον συγκολλημένο με λέιζερ άρθρωση της TRUMPF για συγκόλληση βαθιάς διείσδυσης και θερμικής αγωγιμότητας. Μπορεί να ρυθμίσει την πυκνότητα ισχύος λέιζερ, μπορεί να εναλλάσσεται αυτόματα μεταξύ συγκόλλησης θερμικής αγωγιμότητας και συγκόλλησης βαθιάς διείσδυσης, προκειμένου να επιτευχθεί η επιθυμητή εμφάνιση και αντοχή συγκόλλησης. Δεν μπορεί μόνο να πραγματοποιήσει τη συγκόλληση με λέιζερ χωρίς σύρμα συγκόλλησης, αλλά και να κάνει καλή χρήση της λειτουργίας συγκόλλησης τροφοδοσίας κρύου σύρματος, η οποία είναι κατάλληλη για το διάκενο άρθρωσης είναι πολύ μεγάλο ή για την περιοχή συγκόλλησης μεταλλογραφική δομή έχει ειδικές απαιτήσεις.

 

Σύγχρονη διαδικασία παραγωγής λαμαρίνας

Επειδή η εισροή θερμότητας της συγκόλλησης με λέιζερ είναι πολύ χαμηλή, η παραμόρφωση μετά τη συγκόλληση είναι πολύ μικρή και μπορεί να έχει ένα πολύ όμορφο αποτέλεσμα της επιφάνειας συγκόλλησης, επομένως η επεξεργασία παρακολούθησης συγκόλλησης είναι πολύ μικρή, μπορεί να μειώσει ή να ακυρώσει σημαντικά την τεράστια στίλβωση και ισοπέδωση διαδικασία της εργασίας. Και αυτό στο σημερινό αυξανόμενο κόστος εργασίας, ιδιαίτερα ρεαλιστική σημασία. Η συγκόλληση με λέιζερ πραγματοποιείται σε κλειστή ασπίδα ασφαλείας και εξοπλισμένη με αυτόματη συσκευή εξαγωγής σκόνης, για να διασφαλίζεται η υγεία και η ασφάλεια των εργαζομένων, αλλά και να διατηρείται ένα καθαρό περιβάλλον εργασίας στο εργοστάσιο.

 

Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία παραγωγής λαμαρίνας με φιλικό σχεδιασμό κατάλληλο για συγκόλληση με λέιζερ

Σε σύγκριση με την παραδοσιακή συγκόλληση, τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με λέιζερ είναι προφανή, αλλά η συγκόλληση με λέιζερ στο τεμάχιο εργασίας η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και οι απαιτήσεις στερέωσης είναι επίσης σχετικά υψηλές. Για να μεγιστοποιηθούν τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με λέιζερ, να μειωθεί το κόστος παραγωγής και να παρέχεται αποδοτικότητα παραγωγής, ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής λαμαρίνας όπως ο σχεδιασμός προϊόντων, η κοπή με λέιζερ, η σφράγιση, η κάμψη και η συγκόλληση με λέιζερ πρέπει να βελτιστοποιηθεί.

Στην πραγματική παραγωγή, διαπιστώσαμε ότι η διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ δεν είναι ο κύριος καθοριστικός παράγοντας του κόστους των προϊόντων λαμαρίνας που χρησιμοποιούν τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ. Η πραγματική εμπειρία παραγωγής αποδεικνύει ότι το 70 τοις εκατό του κόστους των προϊόντων λαμαρίνας καθορίζεται από το σχεδιασμό του προϊόντος. Προκειμένου να μειώσουμε το κόστος παραγωγής και να βελτιώσουμε την αποδοτικότητα της συγκόλλησης, πρέπει να ξεκινήσουμε με το σχεδιασμό του προϊόντος. Στον αρχικό σχεδιασμό του προϊόντος για να ληφθούν υπόψη οι απαιτήσεις της συγκόλλησης με λέιζερ στο τεμάχιο εργασίας, για παράδειγμα, να μειωθεί η διαδικασία κάμψης στην παραγωγή, όσο το δυνατόν περισσότερο η χρήση πλάκας κοπής με λέιζερ, η χρήση σχεδιασμού αυτοτοποθέτησης και ούτω καθεξής, θα κάνει τις διαδικασίες συγκόλλησης με λέιζερ και τα φωτιστικά να γίνουν πολύ απλές, έτσι ώστε να μειωθεί το κόστος, να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα του στόχου.

Οι οπές/δόντια τοποθέτησης μπορούν να ξεπλυθούν στην ένωση του φύλλου χρησιμοποιώντας την τεχνολογία EasyJoin ενός διατρητή ταχείας διέλευσης πριν από τη συγκόλληση με λέιζερ. Με αυτόν τον τρόπο, το εξάρτημα σύσφιξης μπορεί να απλοποιηθεί με τη βοήθεια των οπών/δοντιών τοποθέτησης και δεν αφήνεται κανένα ίχνος μετά τη συγκόλληση με λέιζερ, με αποτέλεσμα μια συγκόλληση υψηλής ποιότητας.