Διαδικασία αφαίρεσης ψευδάργυρου με συγκόλληση καρφιών - με λέιζερ, διάτρηση και φρεζάρισμα

Dec 20, 2025

Αφήστε ένα μήνυμα

Ο βασικός σκοπός της αφαίρεσης ψευδαργύρου πριν από τη συγκόλληση καρφιών είναι η εξάλειψη του στρώματος ψευδαργύρου στην περιοχή συγκόλλησης, η πρόληψη ελαττωμάτων όπως οι πόροι και οι ρωγμές που προκαλούνται από ατμούς ψευδάργυρου κατά τη διαδικασία συγκόλλησης και η διασφάλιση της αντοχής συγκόλλησης μεταξύ του καρφιού και του υλικού βάσης.
Οι βασικές διαφορές (Αρχές και Συμβατότητα) στα σενάρια συγκόλλησης καρφιών
Αφαίρεση ψευδαργύρου με λέιζερ
Η αφαίρεση ψευδαργύρου με λέιζερ είναι μια-τεχνολογία επεξεργασίας επιφάνειας χωρίς επαφή που χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ υψηλής{1}}ενέργειας-για την ακτινοβολία του στρώματος ψευδαργύρου στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Η ενέργεια του λέιζερ απορροφάται γρήγορα από το στρώμα ψευδαργύρου, αναγκάζοντας το να θερμαίνεται αμέσως μέχρι το σημείο τήξης ή το σημείο βρασμού, οδηγώντας σε ξεφλούδισμα εξάτμισης ή αποκόλληση θερμικού σοκ, επιτυγχάνοντας έτσι τον διαχωρισμό του στρώματος ψευδαργύρου από το υπόστρωμα.
Αρχή: Η εστιασμένη δέσμη λέιζερ εξατμίζεται/ξεκολλάει με ακρίβεια-το στρώμα ψευδαργύρου στο σημείο συγκόλλησης. Είναι μη-επαφή, με μια εξαιρετικά μικρή ζώνη-που επηρεάζεται από τη θερμότητα (< 0.1mm), and does not damage the base material or the positioning accuracy of the stud.
Συμβατά σενάρια: M3-M10 μικρής-διαμέτρου καρφιά, θέσεις πυκνού σημείου, πάνελ με λεπτά-τοιχώματα (Μικρότερο ή ίσο με 1,5 mm), σασί/ντουλάπια ακριβείας/ αμάξωμα οχημάτων νέας ενέργειας κ.λπ. Υποστηρίζει αυτοματοποιημένο εντοπισμό θέσης και προγραμματισμό γραμμών πορείας, κατάλληλος για προγραμματισμό υψηλών γραμμών παραγωγής.
Βασικά πλεονεκτήματα: Το όριο αφαίρεσης ψευδάργυρου είναι ελεγχόμενο (±0,2 mm), χωρίς μηχανική καταπόνηση, χωρίς παραμόρφωση στο πίσω μέρος μετά τη συγκόλληση και χωρίς ανάγκη για δευτερεύουσα λείανση.
Σημείωση: Η ισχύς (λέιζερ ινών 500-1500W), η ποσότητα αποεστίασης και η ταχύτητα σάρωσης πρέπει να ταιριάζουν για να αποφευχθεί η υπερβολική ισχύς και η υψηλή θερμική διάβρωση του υποστρώματος.
Διάτρηση και φρεζάρισμα για αφαίρεση ψευδαργύρου
Η διάτρηση και η άλεση για την αφαίρεση ψευδαργύρου ανήκει στην τεχνολογία μηχανικής κοπής επαφής. Μέσω της περιστροφικής δράσης κοπής των εργαλείων διάτρησης και φρεζαρίσματος, το στρώμα ψευδαργύρου στην επιφάνεια του τεμαχίου κατεργασίας αλέθεται απευθείας και αφαιρείται. Ουσιαστικά, είναι να αποκολληθεί το στρώμα ψευδαργύρου μέσω φυσικής δύναμης.
Principle: Three-edge carbide milling cutters are selected. The rotary milling cutter cuts the zinc layer in the welding area, and the contact mechanical removal is adopted. It is suitable for thick zinc layers (>50μm) και προεπεξεργασία μεγάλης-περιοχής.
Έχει υψηλή απόδοση αφαίρεσης ψευδαργύρου και είναι κατάλληλο για επεξεργασία κατά παρτίδες μεγάλων επιφανειών και παχύρρευστων στρωμάτων ψευδαργύρου. Το κόστος εξοπλισμού είναι σχετικά χαμηλότερο από αυτό του εξοπλισμού λέιζερ.
Βασικά πλεονεκτήματα: Υψηλή απόδοση αφαίρεσης ψευδαργύρου (2 έως 3 φορές μεγαλύτερη από αυτή του λέιζερ), απαιτούνται μόνο φρέζες ως αναλώσιμα, κατάλληλα για σενάρια με χαμηλές απαιτήσεις επιφανειακής ακρίβειας και επακόλουθες διεργασίες λείανσης.
Προφυλάξεις: Ελέγξτε την ταχύτητα περιστροφής (3000-6000rpm) και την ταχύτητα τροφοδοσίας 0,1mm/r. Το βάθος κοπής πρέπει να είναι ελαφρώς βαθύτερο από το πάχος της επίστρωσης ψευδαργύρου.
Για να συνοψίσουμε
Η αφαίρεση ψευδάργυρου με λέιζερ είναι κατάλληλη για τμήματα υψηλής-ακρίβειας, αυτοματοποιημένα και λεπτού-τοιχώματος/ακανόνιστου-σχήματος. Είναι κατάλληλο για λεπτές στρώσεις ψευδαργύρου (5-50 μm) και προτιμάται για καρφιά M3-M10 μικρής διαμέτρου
Η διάτρηση και η άλεση για την αφαίρεση ψευδαργύρου είναι κατάλληλη για παχιά στρώματα ψευδαργύρου (50-200μm) και χαμηλού{2}}δαπανών σενάρια παρτίδας και προτιμάται για καρφιά μεγάλης διαμέτρου M12 και άνω
Συμπερασματικά, τόσο οι μέθοδοι λέιζερ όσο και οι μέθοδοι διάτρησης και φρεζαρίσματος για την αφαίρεση ψευδαργύρου έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και θα πρέπει να προσαρμόζονται στις συγκεκριμένες συνθήκες.

Αποστολή ερώτησής