Τι πρέπει να κάνω εάν η συγκόλληση των καρφιών από γαλβανισμένο φύλλο δεν είναι σταθερή;

Με τη συνεχή βελτίωση των-αντιδιαβρωτικών απαιτήσεων των πελατών για προϊόντα λαμαρίνας, τα γαλβανισμένα φύλλα και τα φύλλα αλουμινίου ψευδαργύρου έχουν γίνει σταδιακά τα κύρια υλικά λόγω της εξαιρετικής αντιδιαβρωτικής τους απόδοσης. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, πολλές επιχειρήσεις αντιμετωπίζουν το πρόβλημα της "ασταθής συγκόλλησης" κατά τη συγκόλληση των καρφιών αυτού του τύπου αποθήκευσης ενέργειας φύλλου και πάνελ, το οποίο επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα του προϊόντος και την απόδοση παραγωγής. Αυτό το άρθρο θα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από πτυχές όπως βασικές αιτίες, βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν, τυποποιημένες διαδικασίες λειτουργίας και ειδικά σχέδια χειρισμού σεναρίων.
I. Βασικοί λόγοι ασθενούς συγκόλλησης
Η ουσία της αποτυχίας της συγκόλλησης καρφιών σε γαλβανισμένο/αλουμινισμένο φύλλο ψευδαργύρου είναι ότι το στρώμα ψευδαργύρου (ή το στρώμα από κράμα αλουμινίου-ψευδαργύρου) στην επιφάνεια του φύλλου εμποδίζει την αποτελεσματική ενσωμάτωση του υλικού βάσης του καρφιού και του υλικού βάσης του τεμαχίου εργασίας. Το σημείο τήξης του ψευδαργύρου (περίπου 419 βαθμοί) είναι πολύ χαμηλότερο από αυτό του χάλυβα (περίπου 1538 βαθμοί). Κατά τη συγκόλληση, το στρώμα ψευδαργύρου θα λιώσει και θα εξατμιστεί γρήγορα. Εάν δεν μπορεί να αφαιρεθεί εγκαίρως, θα δημιουργηθούν ελαττώματα όπως πόροι και εγκλείσματα σκωρίας στη ραφή συγκόλλησης, εμποδίζοντας το καρφί από το να σχηματίσει μεταλλουργικό δεσμό με το τεμάχιο εργασίας και τελικά οδηγώντας σε προβλήματα όπως ψευδής συγκόλληση και αποκόλληση.
Για να επιτύχετε μια σταθερή συγκόλληση, το βασικό κλειδί βρίσκεται στο: μέσω του φαινομένου πιτσιλίσματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, αφαιρέστε σχολαστικά το επιφανειακό στρώμα ψευδαργύρου στην περιοχή συγκόλλησης, επιτρέποντας στο υλικό βάσης του καρφιού να έρθει σε άμεση επαφή και να ενσωματωθεί πλήρως με το υλικό βάσης του τεμαχίου εργασίας.
Ii. Βασικοί Παράγοντες που Επηρεάζουν τα Αποτελέσματα Συγκόλλησης
Η σταθερότητα της ποιότητας της συγκόλλησης περιορίζεται από πολλούς παράγοντες. Εκτός από τις αστοχίες υλικού του εξοπλισμού, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στα ακόλουθα τρία σημεία:
Λαμαρίνα και ίδιο καρφί:
Το πάχος της επίστρωσης ψευδαργύρου σε γαλβανισμένα φύλλα: Εάν η επίστρωση ψευδαργύρου είναι πολύ παχιά, θα αυξήσει τη δυσκολία αφαίρεσης ψευδαργύρου και θα οδηγήσει εύκολα σε ανεπαρκή ενέργεια συγκόλλησης και ανεπαρκή σύντηξη.
Ποιότητα καρφιού: Οι διαστάσεις πρέπει να είναι τυπικές και συνεπείς. Η επιφάνεια πρέπει να επιμεταλλωθεί με κόπον- (για να ενισχυθεί η ηλεκτρική αγωγιμότητα και η σταθερότητα εκκίνησης τόξου). Η κεφαλή του καρφιού πρέπει να έχει ελαφρά κωνικότητα (για να διευκολύνεται ο σχηματισμός μιας συγκεντρωμένης πηγής θερμότητας κατά την έναρξη του τόξου, προάγοντας το πιτσίλισμα της επίστρωσης ψευδαργύρου και την τήξη του υλικού βάσης).
Προδιαγραφές λειτουργίας συγκόλλησης
Επεξεργασία γείωσης: Οι δύο σφιγκτήρες γείωσης πρέπει να πιέζονται σταθερά πάνω στο τεμάχιο εργασίας για να αποφευχθεί το ασταθές ρεύμα λόγω κακής επαφής, το οποίο μπορεί να επηρεάσει την παραγωγή ενέργειας συγκόλλησης.
Στάση αιχμής πιστολιού: Η άκρη του πιστολιού πρέπει να διατηρείται σε κατακόρυφη θέση 90 μοιρών ως προς το τεμάχιο εργασίας για να εξασφαλίζεται ομοιόμορφη πίεση συγκόλλησης και συγκεντρωμένη θερμότητα.
Προ{0}}έλεγχος πίεσης: Η κεφαλή του πιστολιού πρέπει να ρυθμιστεί με κατάλληλη απόσταση πίεσης προς τα κάτω για να διασφαλιστεί η στενή επαφή μεταξύ του καρφιού και του τεμαχίου εργασίας, παρέχοντας τη βάση για την έναρξη και τη σύντηξη τόξου.
Ρυθμίσεις παραμέτρων συγκόλλησης
Η επίστρωση ψευδαργύρου των γαλβανισμένων φύλλων θα καταναλώσει κάποια ενέργεια συγκόλλησης, επομένως οι παράμετροι πρέπει να διαφέρουν από αυτές των συνηθισμένων φύλλων χάλυβα:
Πάρτε για παράδειγμα τη συγκόλληση των καρφιών M5. Η τάση πρέπει να αυξηθεί κατά 20% έως 30% σε σύγκριση με τις συνηθισμένες χαλύβδινες πλάκες (στην πραγματική παραγωγή, μπορεί να ρυθμιστεί με ευελιξία ανάλογα με τη σταθερότητα των μπουλονιών μετά τη συγκόλληση και την κατάσταση του πίσω μέρους του τεμαχίου εργασίας).
Πρότυπο πιστοποίησης: Κατά τη διάρκεια της καταστροφικής δοκιμής, το καρφί λυγίζει αλλά δεν πέφτει, δεν υπάρχουν εμφανή σημάδια στο πίσω μέρος του τεμαχίου εργασίας και δεν απαιτείται πρόσθετη επεξεργασία λείανσης μετά τη συγκόλληση.
Iii. Λύσεις χειρισμού ειδικών σεναρίων
Όταν πρόκειται για πλάκες γαλβανισμένου/αλουμινίου ψευδαργύρου ειδικού πάχους ή πλάκες μικτού υλικού, ενδέχεται να μην είναι δυνατή η πλήρης αφαίρεση της στρώσης ψευδαργύρου απλώς με την προσαρμογή των παραμέτρων. Αυτή τη στιγμή, θα πρέπει να υιοθετηθεί μια συνδυαστική λύση «φυσικής αφαίρεσης ψευδαργύρου + συγκόλλησης».
Επεξεργασία λείανσης: Χρησιμοποιήστε έναν γωνιακό μύλο ή γυαλόχαρτο για να τρίψετε την περιοχή συγκόλλησης, αφαιρέστε το επιφανειακό στρώμα ψευδαργύρου, εκθέστε το υλικό βάσης και, στη συνέχεια, προχωρήστε στη συγκόλληση με καρφιά.
Επεξεργασία φρεζαρίσματος: Για τεμάχια με μεγάλο πάχος και απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, το στρώμα ψευδαργύρου στην περιοχή συγκόλλησης μπορεί να αφαιρεθεί με ακρίβεια μέσω της διαδικασίας άλεσης για να διασφαλιστεί μια λεία επιφάνεια συγκόλλησης και επαρκής έκθεση του υλικού βάσης.
Αφαίρεση ψευδαργύρου με λέιζερ: Χρησιμοποιεί την υψηλή ενέργεια του λέιζερ για την ταχεία εξάτμιση του στρώματος ψευδαργύρου, με υψηλή απόδοση, μια μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-και χωρίς μηχανικές βλάβες. Είναι κατάλληλο για προϊόντα υψηλής-τελικής ποιότητας με αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας.
Μέσω των παραπάνω στοχευμένων μέτρων, το πρόβλημα της ασταθούς συγκόλλησης καρφιών γαλβανισμένων/αλουμινιωμένων πλακών ψευδαργύρου μπορεί να επιλυθεί αποτελεσματικά, λαμβάνοντας υπόψη τόσο την αντοχή συγκόλλησης όσο και την εμφάνιση του τεμαχίου εργασίας και την ικανοποίηση των απαιτήσεων παραγωγής και επεξεργασίας των αντιδιαβρωτικών πλακών.